ГОСТ 34180-2017. Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 34180-2017. Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГО СТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 34180—

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ТОНКО ЛИСТОВОЙ ХО ЛО ДНО КАТАНЫ Й И ХОЛОДНОКАТАНЫ Й ГО РЯЧЕО ЦИ НКО ВА ННЫ Й С ПО ЛИМ ЕРНЫ М ПО КРЫ ТИЕМ С НЕПРЕРЫ ВНЫ Х ЛИНИЙ

Технические условия

М осква С та н д арти нф ор м

сертификат на краску ГОСТ 34180—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­ дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар­ ственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при­ нятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный

научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­ токол от 30 июня 2017 г. № 100-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. № 909-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34180—2017 введен в действие в качестве на­ ционального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52146—20031)#

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­ онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от­ мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведом­ ление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи­ циальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1) Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. № 909-ст ГОСТ Р 52146—2003 отменен с 1 июня 2018 г. © Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­ веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерально­ го агентства по техническому регулированию и метрологии ГОСТ 34180—2017

Содержание

1 Область применения .........................................................................................................................................1 2 Нормативные ссы лки.........................................................................................................................................1 3 Термины и определения................................................................................................................................... 2 4 Классификация, сортамент.............................................................................................................................. 3 5 Технические требования .................................................................................................................................. 5 6 Правила приемки ...............................................................................................................................................9 7 Методы испытаний ............................................................................................................................................9 8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение............................................................................ 10 9 Требования безопасности .............................................................................................................................. 11 10 Гарантии изготовителя .................................................................................................................................11 Приложение А (обязательное) Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием .....................................................................................................12 Приложение Б (обязательное) Метод определения адгезии полимерного покрытия после вытяжки ......................................................................................................................... 13 Приложение В (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе ................................................................................................................15 Приложение Г (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия при растяжении по Эриксену ................................................................................................ 16 Приложение Д (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия при изгибе (Т-изгиб) ................................................................................................................17 Приложение Е (обязательное) Метод измерения твердости полимерного покрытия (по карандашу) ........................................................................................................................20 Приложение Ж (обязательное) Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием .....................................................................................................22 Приложение И (обязательное) Метод измерения блеска полимерного покрытия .................................. 23 Приложение К (рекомендуемое) Метод определения стойкости полимерного покрытия к растворителям (испытание на истирание)........................................................................24 Приложение Л (рекомендуемое) Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний.......... 25 Приложение М (обязательное) Измерение толщины полимерного покрытия методом клиновидного реза ................................................................................................................. 26 Библиография .................................................................................................................................................... 28

III ГОСТ 34180— 2017

ПРОКАТ с т а л ь н о й т о н к о л и с т о в о м х о л о д н о к а т а н ы й и х о л о д н о к а т а н ы й ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Steel cold rolled and cold rolled hot-galvanized sheet with polymer coating, prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

Дата введения — 2018—06—01

1 Область применения#

Настоящий стандарт распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный и холодно­ катаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, на­ несенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и в других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения. По согласованию изготовителя с заказчиком для проката с полимерным покрытием может при­ меняться стальная основа с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым и другими видами металлических покрытий, нанесенными методом горячего погружения в расплав.

2 Нормативные ссылки#

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 9.072—77 Покрытие лакокрасочное. Термины и определения ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специ­ альных сталей. Общие технические условия ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 13345—85 Жесть. Технические условия ГОСТ 14918—80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз­ действия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного ка­ чества общего назначения. Технические условия ГОСТ 19851—74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия ГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 31149—2014 (ИСО 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

ГОСТ 34180—2017

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен­ ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения#

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Покрытие на основе высокомоле­ кулярных соединений на поверхности проката, сформированное при горячей сушке нанесенных валко­ вым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пластизолей и т.д.). 3.2 лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий. 3.3 обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная лицевой стороне. 3.4 многослойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта, слоя или слоев промежуточного покрытия и слоя отделочного покрытия, пластизоля или защитной эмали. 3.5 двухслойное полимерное покрытие: Разновидность многослойного покрытия, состоящего из слоя грунта и слоя отделочной эмали, пластизоля или защитной эмали. 3.6 грунтовочный слой: Нижний слой в системе полимерного покрытия, наносимый непосред­ ственно на подготовленную металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всего покрытия в целом. 3.7 отделочный слой: Верхний лицевой слой в системе полимерного покрытия с особыми требо­ ваниями к внешнему виду, антикоррозионной защите и т.д. 3.8 промежуточный слой: Каждый слой покрытия между грунтовочным и отделочным слоями. 3.9 полимерное покрытие лицевой стороны: Двухили многослойное покрытие, обладающее комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств. По согласованию обе стороны проката могут быть с полимерным покрытием лицевой стороны. 3.10 полимерное покрытие обратной стороны : Покрытие любого вида (одноили двухслойное) без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т. п., предназначенное преимущественно для защиты полимерного покрытия лицевой стороны от механического воздействия в рулонах и пачках проката. 3.11 прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат, на одну сторону которого нано­ сится полимерное покрытие лицевой стороны, а на другую сторону — полимерное покрытие обратной стороны. 3.12 прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат, на обе стороны которого нано­ сится полимерное покрытие лицевой стороны. 3.13 номинальная толщина полимерного покрытия: Толщина покрытия с учетом всех слоев с одной (лицевой или обратной) стороны проката. 3.14 металлическая основа: Стальная основа для холоднокатаного проката или стальная осно­ ва с металлическим покрытием для холоднокатаного проката с горячими покрытиями. 3.15 номинальная толщина проката с полимерным покрытием: Толщина металлической осно­ вы без учета толщины полимерного покрытия. 3.16 фактура полимерного покрытия: Внешнее строение поверхности покрытия. 3.16.1 гладкое покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образу­ ющего в мокром слое и сохраняющего после отверждения практически гладкую поверхность. 3.16.2 рельефное покрытие: В соответствии с ГОСТ 9.072 рельефное покрытие в зависимости от технологии образования рельефа подразделяют на: 3.16.2.1 тисненое покрытие: Полимерное покрытие, полученное из гладкого отвержденного по­ крытия путем механического выдавливания фактуры при помощи специального оборудования. 3.16.2.2 сморщенное покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего практически гладкую поверхность в мокром слое и гофрированную поверхность с низким равномерным блеском в отвержденном покрытии. ГОСТ 34180—2017

3.16.2.3 текстурированное покрытие: Покрытие, обладающее рельефной, шероховатой, одно­ родной поверхностью, создаваемой за счет присутствия в лакокрасочном материале текстурирующего наполнителя: гранул полиамида, керамики, стекла и др.

3.16.3 Допускается производство проката с другими фактурами поверхности.#

3.17 рисунчатое покрытие: Полимерное покрытие, внешний слой которого имеет определенный рисунок. 3.18 обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинко­ вания перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий. 3.19 необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают по­ сле холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4 Классификация, сортамент#

4.1 Прокат с полимерным покрытием подразделяют:#

по виду продукции: - на листы; - на рулоны; - на ленту резаную в рулонах; по виду металлической основы: - на прокат тонколистовой холоднокатаный (ХК); - на прокат тонколистовой холоднокатаный с горячими покрытиями: цинковым (Ц), железоцинковым (ЖЦ), цинкалюминиевым (ЦА), цинкалюмомагниевым (ЦАМ) (далее — горячеоцинкованный прокат); по типу полимерных покрытий: - на грунтовки: полиэфирный грунт; эпоксидный грунт; полиуретановый грунт; акриловый грунт; - на отделочные эмали: полиэфирная эмаль; полиуретановая эмаль; поливинилденфторидная эмаль; ПВХ пластизоль; - на защитные эмали обратной стороны: полиэфирная эмаль; эпоксидная эмаль; эпоксиполиэфирная эмаль; по количеству сторон с лицевым полимерным покрытием: - с односторонним полимерным покрытием — I; - с двусторонним полимерным покрытием — II; по внешнему виду поверхности двухслойного (многослойного) полимерного покрытия на классы: -0; -1; -2; по фактуре поверхности: - гладкая — Г; - текстурированная — Т; - сморщенная — С; - тисненая — ТС; по цвету полимерного покрытия (номеру либо наименованию цвета по каталогу); по точности прокатки основы (при применении): - повышенной точности — АТ; - нормальной точности — БТ; по плоскостности для вида продукции «листы»: ГОСТ 34180— 2017

• высокой — ПВ; - улучшенной — ПУ; - нормальной — ПН; по точности изготовления листов с полимерным покрытием (по длине): - АД — повышенной; - ВД — высокой; по характеру кромки для видов продукции «рулоны» и «листы»: - с необрезной кромкой — НО; - с обрезной кромкой — О. 4.2 Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием приведен в приложении А.
• холоднокатаной — 0,20—2,00; -холоднокатаной горячеоцинкованной — 0,22—2,00. 4.3.2 Ширина холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием, мм: - рулона, листа — 500— 1800; - ленты — 30— 499. 4.3.3 Длина листов продукции с полимерным покрытием на основе холоднокатаного и холоднока­ таного горячеоцинкованного проката: -для толщин от 0,35 до 2,00 мм — от 1000 до 6000 мм; - для толщин от 0,20 до 0,34 мм — от 500 до 1000 мм и более по согласованию сторон.
• для толщин от 0,20 до 0,27 мм — в диапазоне от минус 0,02 до плюс 0,02 мм; -для толщин от 0,28 до 0,34 мм шириной до 1500 мм включительно предельные отклонения не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для проката толщиной 0,35 мм; -для толщин 0,35—2,00 мм — по ГОСТ 19904. Для толщин 0,50 мм и менее при ширине свыше 1500 мм предельные отклонения по толщине не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для диапазона «свыше 0,50 до 0,65». Предельные отклонения по толщине основы проката с полимерным покрытием в виде резаной ленты должны соответствовать требованиям, установленным к продукции до продольного роспуска. По согласованию допускается изготовление проката с иными предельными отклонениями по тол­ щине.

4.3 Размеры о сно вы#

4.3.1 Толщина основы, мм:#

4.4 Предельные отклонения по толщ ине металлической о сно вы проката#

4.4.1 Холоднокатаный (рулон, лист):#

4.4.2 Горячеоцинкованный (рулон, лист и лента) — по ГОСТ 14918 и стандарту [1].#

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячеоцинкованного про­ ката по другим стандартам с учетом применяемой в них классификации.

4.5 Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием:#

• холоднокатаного — по ГОСТ 19904; -холоднокатаного горячеоцинкованного — по ГОСТ 19904 и стандарту [1]; - резаной ленты с холоднокатаной основой толщиной 0,2—2,0 мм — по ГОСТ 503; с холодноката­ ной горячеоцинкованной основой толщиной 0,22—2,0 мм — по стандарту [1]. 4.6 Предельные отклонения по длине листов проката с полимерным покрытием для всех видов основы: для повышенной точности изготовления (АД): - при длине листа до 2000 мм включительно — 6 мм; - при длине листа свыше 2000 мм — 0,003 длины листа; для высокой точности изготовления (ВД): - при длине листа до 2000 мм включительно — 3 мм; - при длине листа свыше 2000 мм — 0,0015 длины листа. 4.7 Независимо от вида основы отклонение от плоскостности листов, серповидность и требова­ ния к кромке листов — в соответствии с ГОСТ 19904.

ГОСТ 34180— 2017

Предельные отклонения от плоскостности проката с полимерными покрытиями в рулонах уста­ навливают по согласованию сторон.

4.8 Телескопичность рулона должна быть не более 10 мм.#

4.9 Выступы отдельных витков рулона, кроме внешнего и внутреннего витков, более 3 мм не до­ пускаются.#

4.10 Диаметры рулонов#

Внутренний диаметр рулона должен быть: - для холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным покрыти­ ем — 500, 600, 610 мм; - для ленты — от 300 до 600 мм; Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов — +20 мм. Требуемые размеры рулонов, массу рулонов полосы и ленты, массу пачек заказчик указывает в заказе. При отсутствии в заказе указанных характеристик их определяет изготовитель, при этом макси­ мальная масса рулонов и пачек согласовывается с заказчиком. Наружный диаметр рулонов полосы и ленты не должен превышать 1850 мм.

5 Технические требования#

5.1 Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 5.2 Требования по химическому составу, механическим свойствам, покрытию на основе цинка и другим характеристикам основы в соответствии со стандартами на основу: ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 13345, ГОСТ 16523, стандарт [1] — по согласованию с заказчиком. 5.3 Материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапа­ зоны толщин приведены в таблице 1.

Таблица 1

Грунтовки: полиэфирный грунт — 5—25 эпоксидный грунт — 5—15 полиуретановый грунт — 5—30 акриловый грунт — 5—15 Отделочные эмали:

Защитные эмали обратной стороны:

• Для достижения физико-механических и декоративных свойств по согласованию с заказчиком допускается изменение указанного диапазона. ** Общая толщина покрытия вместе с грунтом.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение других типов материалов. Документом о качестве на лакокрасочный материал является документ о качестве изготовителя данно­ го материала. 5.4 Цвет, фактуру и рисунок полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката уста­ навливают по согласованию между изготовителем и заказчиком, при этом обозначение цвета проката в товарно-сопроводительных документах должно соответствовать номеру такого же цвета по каталогу RAL, другому каталогу или стандарту предприятия. ГОСТ 34180—2017

5.5 Н оминальную толщ ину полимерного покрытия и количество слоев покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. 5.6 Предельные отклонения по толщ ине полимерного покрытия проката в зависимости от диапа­ зона номинальной толщ ины представлены в таблице 2.

Таблица 2 В микрометрах

Номинальная толщина полимерного покрытия

     Предельное отклонение по толщине по­    Св. 10     Св. 20    Св. 25     Св. 35                            Св. 200

Св. 60 Св. 100 лимерного покрытия

Нижнее отклонение дл я среднего зна­ чения толщ ины покрытия из трех изме­

рений                                          2          2          3         8            15         20        30

Нижнее отклонение дл я значения тол­ щины покрытия при каждом из трех

 проведенных измерений                         3          3          5         12           20         25        35

Примечания 1 Предельные отклонения по толщине полимерного покрытия при номинальной толщине 10 мкм и менее со­ гласовываются между изготовителем и заказчиком.

2 Верхнее отклонение толщины полимерного покрытия не нормируют.#

5.7 Толщину, предельные отклонения по толщ ине, количество слоев полимерных покрытий и дополнительные требования к покрытию обратной стороны проката устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. При отсутствии в заказе этих данны х их выбор предоставляется изготовителю. 5.8 Внешний вид полимерного покрытия лицевой стороны проката должен соответствовать тре­ бованиям таблицы 3.

Таблица 3

Класс Тип по­ Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне Типичная качества лимерного проката область применения покрытия покрытия

0              пэ,            Не применяется к текстурированным, сморщенным, тисне-              Корпуса электропри-
               ПУ,            ным покрытиям, а также к качеству покрытия на обратной             боров, бытовая тех-
               ПВДФ           стороне на прокате с двусторонним покрытием.                       ника, другие виды ме­

Не допускаются видимые дефекты. таллических панелей Допускаются: преимущественно для - визуально наблюдаемое отклонение цвета и утолщение по­ внутренней отделки, крытия на расстоянии не более 3 мм от кромки; постоянно эксплуати­ - отдельные (не имеющие систематического повторения) руемые в непосред­ дефекты размером не более 1 мм, не проникающие до ме­ ственной близости от таллической основы, в количестве не более одного на 1 по­ наблюдателя гонный метр

рисунчатым покрытиям). внутренняя отделка и На поверхности проката с любым типом металлического покры­ корпуса электропри­ тия не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации. боров в случае, когда Не допускаются повторяющиеся дефекты. использование класса Допускаются: 0 экономически неце­ - отдельные (не имеющие систематического повторения) де­ лесообразно фекты или группы таких дефектов, общим размером не бо­ лее 3 мм, не проникающие до металлической основы; ГОСТ 34180— 2017

Окончание таблицы 3

      Класс       Тип по­                                                                              Типичная

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне

    качества    лимерного                                                                         область применения

проката покрытия покрытия

пвх - фактура поверхности покрытия должна соответствовать со­ таллоизделия, а также гласованному образцу; внутренняя отделка и -допускаются отдельные участки с отличающейся фактурой корпуса электропри­ размером не более 10x10 мм в количестве не более одного боров в случае, когда на 1 погонный метр. использование класса Для проката с двусторонним покрытием на обратной стороне 0 экономически неце­ допускаются: лесообразно - теневые полосы; - единичные точечные дефекты (оспины, включения), не на­ рушающие сплошности покрытия; - волнистость поверхности покрытия вдоль направления прокатки (вельвет)

2              пэ,            Кроме дефектов, указанных в 1-м классе качества покрытия,          Обще строительное
               ПУ,            допускаются:                                                       применение: любые
               ПВДФ,          - участки разнооттеночное™;                                        ограждающие     кон-
               пвх            - участки с различным блеском;                                     струкции с минималь­

• шагрень; ными требованиями к - оспины; внешнему виду - царапины, не проникающие до металлической основы; - отпечатки, надавы; - другие дефекты, согласованные с заказчиком. Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 10 мм от кромки рулона П р и м е ч а н и е — Характеристики внешнего вида определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.9 Полимерное покрытие обратной стороны проката должно быть сплош ным, деф екты обратной стороны, оставляющ ие отпечатки на лицевой стороне, и отслоения не допускаются. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются непрокрасы, шагрень, штрихи, риски, включения, не проникаю ­ щие до металлической основы, а также могут быть установлены дополнительные требования к внеш­ нему виду. 5.10 В рулоне проката с полимерным покрытием допускается до 3 % масс, проката следующего (более низкого) класса качества покрытия. 5.11 В рулонах проката с полимерным покрытием непрокрашенные сварные швы не допускаются, прокрашенные швы допускаются по согласованию с заказчиком с отметкой места нахождения шва в рулоне. 5.12 Показатели качества полимерного покрытия лицевой стороны проката и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Значение показателя качества полимерного покрытия 1) —5) Метод Показатель качества полимерного покрытия испытаний

1 Адгезия после вытяжки, % 0 Приложение Б

2 Прочность при обратном ударе, Дж, не менее                       5                        10         Приложение В

3 Прочность при растяжении по Эриксену, мм, не Приложение Г менее 6

ГОСТ 34180—2017

Окончание таблицы 4

Значение показателя качества полимерного покрытия 1)—5) Метод Показатель качества полимерного покрытия испытаний

4 Прочность при Т-изгибе на 180°, не более                  2 Т 6)                  1Т         Приложение Д

5 Твердость полимерного покрытия (по каранда­ Приложение Е

6 Цветовое различие ДЕ в сравнении с эталоном7), Приложение Ж не более 1,0 7 Блеск, ед. блеска: Приложение И глубоко матовый До 10 вкпюч. матовый Св. 10 до 25 включ. полуматовый Св. 25 до 40 включ. полуглянцевый Св. 40 до 60 включ. глянцевый Св. 60 до 75 высокоглянцевый От 75

 8 Стойкость к истиранию (МЭК)                     Не менее 100 двойных             —          Приложение К

проходов 8)’9)

1) Если иное не оговорено при оформлении заказа. 2) Для проката с двусторонним полимерным покрытием показатели качества покрытий на лицевой и обратной сторонах проката могут быть одинаковыми или различными по согласованию с заказчиком. 3) Объем показателей качества полимерного покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа. 4) Допускаются другие нормативы, согласованные между изготовителем и заказчиком. 5) Значения показателей качества указаны для холоднокатаного проката и проката с горячим цинковым по­ крытием; для проката с другими металлическими покрытиями значения факультативны. 6) Прочность при Т-изгибе допускается не более ЗТ на прокате: - из стали марок с пределом текучести 320 Н/мм2 и более; - с толщиной основы менее 0,35 мм или свыше 1,0 мм; - массой металлического покрытия основы 180 г/м2 и более. 7) Цветовое различие АЕ по ширине проката — не более 0,5. 8) Нормы факультативны. 9) Для полимерных покрытий цветов «металлик» и «перламутр» допускается снижение показателя до 50 двой­ ных проходов.

Указанные показатели качества полимерного покрытия согласовываются изготовителем с заказ­ чиком и зависят от типа применяемы х лакокрасочны х материалов. 5.13 Адгезия покрытия обратной стороны после вытяжки должна соответствовать 0 % и гаранти­ руется технологией изготовителя. При необходимости адгезию на полимерном покрытии обратной стороны определяют в соответ­ ствии с приложением Б. 5.14 По согласованию изготовителя с заказчиком могут быть установлены специальные дополни­ тельные требования к показателям качества полимерного покрытия обратной стороны. 5.15 Для защиты поверхности полимерного покрытия от механических повреждений при транс­ портировании и переработке по согласованию с заказчиком на лицевую сторону проката наносят легко удаляемую полимерную защ итную пленку (горячего или холодного ламинирования). Цвет, толщина, усилие отрыва и другие требования к защитной пленке устанавливают по согласованию между изгото­ вителем и заказчиком при оформлении заказа. 5.16 Отклонения по цвету проката с полимерным покрытием в сравнении с эталоном определяют инструментальным методом. Визуальный метод сравнения применяют для полимерных покрытий цве­ тов «металлик» и «перламутр» по стандарту [1].

5.17 Загнутые кромки рулона, превышающ ие 3 мм, не допускаются.#

5.18 Дефекты металлургического производства на прокате с полимерным покрытием не допускаются.#

ГОСТ 34180—2017

6 Правила приемки#

6.1 Прокат с полимерным покрытием принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной марки стали, одной плавки (для предприятий полного металлургического цикла), одного вида покрытия, одного вида проката, одного цвета лицевой эмали, одного производителя, одного размера, изготовленного в одном технологическом режиме. 6.2 Партию проката с полимерным покрытием сопровождают документом о качестве, оформлен­ ным в соответствии с ГОСТ 7566, содержащим: - обозначение настоящего стандарта; - обозначение стандарта на основу; - номер плавки (для предприятий полного металлургического цикла); - номер партии; - номер позиции; - класс металлического покрытия (если применимо); - вид основы; - класс полимерного покрытия; - вид кромки; - марку стали; - тип покрытия; - цвет полимерного покрытия лицевой стороны; - цвет полимерного покрытия обратной стороны; - класс точности по толщине (при применении); - размеры; - массу брутто/нетто; - прочность покрытия: при изгибе, при растяжении по Эриксену, при обратном ударе; -толщину полимерного покрытия лицевой стороны; -толщину полимерного покрытия обратной стороны; - блеск покрытия; - цветовое различие покрытия (АЕ) в сравнении с эталоном; - твердость покрытия по карандашу; - адгезию покрытия после вытяжки лицевой стороны проката. По согласованию с заказчиком в документ о качестве включают: - длину полосы в метрах (факультативно, приборным или расчетным методом); - механические свойства основы; -химический состав стальной основы; - координаты цвета L*, а*, Ь*; -другие согласованные характеристики проката. 6.3 Для контроля соответствия проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стан­ дарта от партии отбирают одну пачку или один рулон. 6.4 При обнаружении дефектов количество не соответствующей требованиям продукции округля­ ют до стандартной величины изделия (2 м длины) в большую сторону.

7 Методы испытаний#

7.1 Геометрические размеры основы измеряют:#

• толщину — на расстоянии не менее 20 мм от кромки и не менее 2 м от конца рулона; - ширину — на расстоянии не менее 2 м от конца рулона; - серповидность и отклонение от плоскостности — по ГОСТ 26877. Телескопичность рулонов проката с покрытием определяют по ГОСТ 26877.

7.2 Испытания основы проводит изготовитель до нанесения полимерного покрытия.#

7.3 Контроль внешнего вида поверхности полимерного покрытия и кромок проводят без примене­ ния увеличительных приборов под прямым углом с расстояния не менее 1 м. Внешний вид поверхности полимерного покрытия не оценивается на наружном витке рулона. 7.4 Для проведения испытаний отбирают один лист от контрольной пачки и один отрезок длиной 1 м от конца или начала контрольного рулона. Отбор образцов (проб) от листа или отрезка — в соот­ ветствии с приложением Л. ГОСТ 34180—2017

Контроль ленты у изготовителя может осуществляться на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска. 7.5 Метод измерения толщины полимерного покрытия приведен в приложении М. Допускается применение других методов измерения толщины полимерного покрытия, обеспечивающих необходи­ мую точность. 7.6 Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов после вы­ тяжки по Эриксену) приведен в приложении Б. 7.7 Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе приведен в при­ ложении В. 7.8 Метод определения прочности полимерного покрытия при растяжении по Эриксену приведен в приложении Г. 7.9 Метод определения прочности полимерного покрытия при изгибе (Т-изгиб) приведен в при­ ложении Д. 7.10 Метод измерения твердости полимерного покрытия (по карандашу) приведен в приложении Е. 7.11 Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием приведен в при­ ложении Ж.

7.11.1 Визуальное сравнение цветовых различий проводят по стандарту [1].#

7.12 Метод измерения блеска полимерного покрытия приведен в приложении И.#

7.13 Метод определения стойкости полимерного покрытия к растворителям (испытание на истира­ ние) приведен в приложении К. 7.14 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается применение других мето­ дов испытаний качества полимерного покрытия. При разногласиях в оценке качества проката применя­ ют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение#

8.1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими до­ полнениями. 8.1.1 Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвитковое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировании. 8.1.2 Каждый рулон (пачку) снабжают упаковочными ярлыками или бирками (не менее чем тре­ мя) с указанием наименования изготовителя, номера партии, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне в метрах (по согласованию с заказчиком) или количества листов в пачке, обозначения настоящего стандарта. Две этикетки должны быть приклеены на верхнем листе упаковки (наружный диаметр и торец), не ме­ нее одной — под упаковкой на внутреннем диаметре рулона или картонной втулке. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие схемы упаковывания и маркировки. 8.1.3 На обратную сторону рулонного проката с односторонним полимерным покрытием наносят пошаговую маркировку с обязательным указанием: - наименования или логотипа предприятия-изготовителя; - обозначения нормативного документа на продукцию; - номера партии. Допускается включение в маркировку дополнительных параметров. Шаг маркировки — не более 3 м. Настоящие требования являются факультативными до 01.01.2018 г. Требование по обязательной маркировке не распространяется на прокат шириной менее 700 мм. На прокате с двусторонним покрытием маркировку наносят по согласованию с заказчиком. 8.1.4 По согласованию изготовителя с заказчиком внутреннюю часть рулона защищают цельной картонной втулкой толщиной не менее 5 мм, плотно прилегающей к внутренним виткам рулона. Намот­ ку рулона осуществляют непосредственно на втулку. При отсутствии технической возможности намот­ ки рулона непосредственно на втулку допускается устанавливать втулку после производства рулона. Внешний диаметр цельной или разрезной втулки должен быть равен внутреннему диаметру рулона с зазором не более 8 мм. 8.1.5 Рулоны проката с полимерным покрытием должны быть прочно обвязаны. Количество об­ вязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566. Для обвязки применяют металлическую ленту ГОСТ 34180—2017

толщиной 0,8—2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560 или другим нормативным документам. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается использование других материалов для обвяз­ ки, обеспечивающих сохранность и безопасность при проведении погрузочно-разгрузочных работ. 8.1.6 Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. 8.1.7 Прокат с полимерным покрытием должен храниться в условиях, соответствующих требова­ ниям ГОСТ 15150 для условий хранения в неотапливаемых помещениях (ЖЗ) в один ярус. 8.1.8 Изготовление изделий из проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температу­ ре металла не ниже плюс 15 °С, с пластизолевым покрытием — при температуре не ниже плюс 10 °С. 8.1.9 Рекомендуемый срок хранения проката с полимерным покрытием до его переработки у за­ казчика не должен превышать 6 месяцев с даты отгрузки.

9 Требования безопасности#

9.1 Требования безопасности к прокату с полимерным покрытием и процессам его производства, переработки, транспортирования и хранения регулируются соответствующими законодательными и нормативными актами государств, принявших настоящий стандарт.

10 Гарантии изготовителя#

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие проката с полимерным покрытием требованиям на­ стоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 10.2 Максимальный срок предъявления претензий по показателям качества полимерных покры­ тий, указанных в 5.11, и дефектам, связанным с отслоением и коррозией, — 6 месяцев с момента от­ грузки проката с полимерным покрытием изготовителем. 10.3 Максимальный срок предъявления претензий по толщине, ширине, плоскостности, толщине полимерного покрытия, перегибам листов и другим показателям, не связанным с показателями каче­ ства полимерного покрытия, указанными в п. 5.12, отслоением и коррозией, — 12 месяцев с момента отгрузки проката с полимерным покрытием заказчику.

ГОСТ 34180—2017

Приложение А (обязательное)#

П о р я д о к о ф о р м л е н и я у с л о в н о го о б о зн а ч е н и я п р о ка та с п о л и м е р н ы м п о кр ы т и е м

А.1 Перечень характеристик проката с полимерным покрытием, используемых при оформлении заказа: - вид проката (лист, рулон, резаная лента); - вид основы (Х/К, Ц, ЖЦ, ЦА, ЦАМ); - класс металлического покрытия, при применении (П, 1, 2 по ГОСТ 14918 или 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 225, 275 и т. д.) по стандарту [1]; -тип полимерного покрытия на лицевой/обратной стороне (ПЭ/ПЭ, ПЭ/ЭП, ПУ/ПУ и другие варианты из пе­ речня, приведенного в таблице 1); -номинальная толщина полимерного покрытия на лицевой/обратной стороне (30/15, 35/35, 150/25 и т. д.) выбирается из диапазона толщин, приведенного в таблице 1; - количество сторон с полимерным покрытием лицевой стороны (I, II); - класс внешнего вида поверхности дву-, многослойного полимерного покрытия на лицевой стороне (0,1,2); - фактура поверхности полимерного покрытия на лицевой стороне (Г, Т, С, ТС); - цвет полимерного покрытия лицевой стороны/ цвет полимерного покрытия обратной стороны; - номинальный размер проката, мм (лист — 0,5x1000x2000 и т. д., рулон — 0,7><1250 и т. д., лента — 0,5x100 и т. д.); -точность прокатки (АТ, БТ); - плоскостность (ПВ, ПУ, ПН); -характер кромки (О, НО); - стандарт на сортамент (ГОСТ 19904, стандарт [1], ГОСТ 19851 и т. д.); - марка проката стали: 01-07, 220, 250, 280, 320, 350 и т.д. по стандарту [1] и по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта, 08пс, 08ю и др. по ГОСТ 9045; - обозначение настоящего стандарта. При отсутствии в заказе какого-либо из параметров его выбирает изготовитель. Допускается в обозначении готового проката использовать сокращенные обозначения типа полимерного по­ крытия по стандарту [2].

А.2 Примеры условных обозначений проката с полимерным покрытием А.2.1 Лист холоднокатаный горячеоцинкованный (Ц), класса покрытия 225 с полиуретановым (ПУ/ПУ) поли­ мерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (35/35 мкм), двусторонним лицевым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (1), с фактурой поверхности (Т), с цветом лицевой стороны RAL8017 и цветом обратной стороны RAL9003, номинальными размерами проката (0,50x1000x2000 мм), нормаль­ ной точности изготовления (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), из стали марки 04 по стандарту [1], ГОСТ 34180—2017: Лист — Ц - 225 + ПУ/ПУ— 3 5 /3 5 - 1 1 - 1 - Т - RAL8017/RAL9003 - 0 ,5 *1 0 0 0 *2 0 0 0 -БТ - П Н - О - 0 4 - [ 1 ] - ГОСТ 34180—2017 А.2.2 Рулон холоднокатаный (Х/К) с полиэфирным (ПЭ/ПЭ) полимерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (30/20 мкм), двусторонним лицевым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (2), с фактурой поверхности (Г), с цветом лицевой стороны RAL6005 и цветом обратной стороны RAL7004, номинальными размерами проката 0,70x1250 мм, нормальной точности изготовления (БТ), с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19904—90 из стали марки 08пс по ГОСТ 9045—93, ГОСТ 34180—2017: Рулон — XZK + ПЭ/ПЭ - 30/20 - I I - 2 - Г - RAL6005/RAL7004 - 0,7*1250 - Б Г - Н О - ГОСТ 19904—90 - 08пс - ГОСТ 9045—93 - ГОСТ 34180—2017 А.2.3 Рулон холоднокатаный с горячим цинкалюминиевым покрытием (ЦА), класса покрытия 180, с полиэфирным/эпоксидным (ПЭ/ЭП) полимерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (25/16 мкм), односторонним лицевым покрытием (I), с классом внешнего вида поверхности (1), с фактурой поверх­ ности (ТС), с цветом лицевой стороны RAL9010, номинальными размерами проката 0,80x1200 мм, повышенной точности изготовления (АТ), с обрезной кромкой (О), из стали марки 220 по стандарту [1], ГОСТ 34180—2017: Рулон - Ц А - 180 + ПЭ/ЭП - 25/16 - 1 - 1 - Т С - RAL9010/GRAY - 0,8*1200 - А Т - О - 220 - [1] - ГОСТ 34180—2017 А.2А Лента резаная в рулоне холоднокатаная горячеоцинкованная (Ц), класса покрытия 200, с поливинилденфторидным (ПВДФ/ПВДФ) полимерным покрытием номинальной толщиной (25/25 мкм), двусторонним лице­ вым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (2), с фактурой поверхности (С), с цветом лицевой стороны RAL9010 и цветом обратной стороны RAL9010, номинальными размерами ленты 0,5x100 мм, нормальной точности изготовления (БТ), по ГОСТ 19851—74, из стали марки 02 по стандарту [1], ГОСТ 34180—2017 Лента - Ц - 200 + ПВДФ/ПВДФ - 25/25 - I I - 2 - С - RAL9010/ RAL9010 - 0,5*100 - Б Т - ГОСТ 19851— 74 - 0 2 - [ 1 ] - ГОСТ 34180— 2017 ГОСТ 34180— 2017

Приложение Б (обязательное)#

Метод определения адгезии полимерного покрытия после вытяжки

Б.1 Назначение Метод основан на оценке стойкости полимерного покрытия к отслаиванию после вытяжки сферическим пу­ ансоном с предварительно нанесенным решетчатым надрезом.

Б.2 Аппаратура Испытательная машина на выдавливание с внутренним диаметром матрицы (27,00 ± 0,05) мм и диаметром сферического наконечника — пуансона (20,00 ± 0,05) мм. Режущий инструмент в соответствии с требованиями ГОСТ 31149. Волосяная мягкая кисть. Прозрачная липкая лента шириной не менее 50 мм с адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см. Металлическая линейка любого типа длиной не менее 150 мм с ценой деления 1 мм. более 1 °С. Секундомер.

Б.З Условия проведения испытаний случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) °С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

Б.4 Подготовка к испытаниям Испытательную машину настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

Б.5 Порядок проведения испытаний Б.5.1 На поверхность пробы в местах испытания (см. приложение Л) наносят надрезы на полимерное по­ крытие. Б.5.2 Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависеть от толщины полимерного покрытия (см. таблицу Б.1).

Т а б л и ц а Б.1

1 6 До 60 включ. 2 6 От 61 до 120 включ. 3 6 От 121 до 250 включ. 5 2 От 251 до 500 включ.

Б.5.3 Помещают испытательный образец на твердую ровную поверхность с целью предотвращения дефор­ мации образца во время испытания. Б.5.4 Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом. Затем выполняют параллельные надрезы перпендикулярно к первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка. Режущий инструмент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерными. Все над­ резы должны доходить до основы образца (металл, цинковое покрытие). Б.5.5 Для проката с пластизолевым покрытием делают по два параллельных надреза перпендикулярно друг к другу. Размер полученного квадрата должен быть (5 ± 1) мм. Б.5.6 Поверхность покрытия в месте решетки осторожно очищают кистью. Б.5.7 Пробу закрепляют зажимным устройством между прижимом и матрицей покрытием вверх. Пробу цен­ трируют так, чтобы средняя ось пуансона пересекала пробу в центре решетки.

ГОСТ 34180— 2017

Б.5.8 При испытании лицевой стороны вдавливают сферическую вершину пуансона в испытуемую пробу на глубину 6 мм, а при испытании обратной стороны — на глубину 4 мм. Б.5.9 Равномерно разматывают рулон липкой ленты и отрезают кусок длиной примерно 75 мм. Б.5.10 Накладывают середину ленты на решетку параллельно одному направлению надрезов и пальцами прижимают ленту, выходя за решетку не менее чем на 20 мм. Б.5.11 Плотно разглаживают кончиками пальцев липкую ленту к решетке, оставляя один конец полоски неприкпеенным. Б.5.12 Через 1 мин после приклеивания ленты ее равномерно удаляют, удерживая за свободный конец, в течение 0,5— 1 с под острым углом к испытуемой пробе.

Б.6 Обработка результатов испытаний Б.6.1 Оценку результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают площадь с надрезами или липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов или с лупой (по договоренности с заказчиком). Б.6.2 Результат выражают в процентах отслоения полимерного покрытия, оставшегося на липкой ленте. Б.6.3 Если результаты испытаний не совпадают, то определение адгезии повторяют на удвоенном количе­ стве испытуемых проб.

ГОСТ 34180— 2017

Приложение В (обязательное)#

Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе

В.1 Назначение Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе основан на определении энергии, при которой груз определенной массы, падая с определенной высоты, не вызывает видимых механических по­ вреждений (растрескиваний и/или отслаиваний) поверхности испытуемой пробы с полимерным покрытием. Прочность полимерного покрытия при обратном ударе определяется и выражается в джоулях (Дж).

В.2 Аппаратура Испытательный прибор с падающим грузом. Два груза массой по (1000,0 ± 1) г каждый. Боек с диаметром шарика (20,0 ± 0,3) мм. Наковальня диаметром отверстия (27,0 ± 0,3) мм. Лупа любого типа с десятикратным увеличением. более 1 °С.

В.З Условия проведения испытаний случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) °С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

В.4 Подготовка к выполнению измерений Испытательный прибор настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

В.5 Порядок выполнения измерений В.5.1 Испытание при заданном значении прочности В.5.1.1 Ограничитель устанавливают на высоту, соответствующую значению прочности при обратном ударе, указанному в нормативном документе. В.5.1.2 Заданное значение прочности полимерного покрытия рассчитывают по формуле X = 0,1 т Н, (В.1) где X — заданное значение прочности, Дж; т — масса груза, кг; Н — высота падения груза, см. В.5.1.3 Испытуемую пробу располагают на плите основания лицевым покрытием вниз (обратный удар). В.5.1.4 Груз поднимают по направляющей трубе на высоту, зафиксированную ограничителем, и отпускают его. В.5.1.5 Испытуемую пробу извлекают из прибора и рассматривают под лупой зону деформации лицевого покрытия. В.5.2 Испытание для определения максимального значения прочности при обратном ударе В.5.2.1 Ограничитель устанавливают на высоту, при которой не ожидаются механические повреждения. В.5.2.2 Испытания проводят согласно В.5.1.3 — В.5.1.5. В.5.2.3 Если на поверхности нет механических повреждений, то необходимо повторить испытание, увеличи­ вая высоту падения груза до тех пор, пока не появятся трещины и/или отслаивания полимерного покрытия.

В.6 Обработка результатов измерений В.6.1 Прочность при обратном ударе полимерного покрытия выражают числовым значением прочности, при котором не наблюдается видимых механических повреждений (растрескиваний и/или отслаиваний) на поверхности испытуемой пробы. В.6.2 За результат прочности при обратном ударе принимают наименьшее значение трех параллельных определений (см. приложение Л). В.6.3 При расхождении значений прочности испытания повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб и за окончательный результат принимают наименьшее значение, полученное из шести определений.

ГОСТ 34180—2017

Приложение Г (обязател ьное)#

Метод определения прочности полимерного покрытия при растяжении по Эриксену

Г.1 Назначение Метод основан на определении стойкости к механическим повреждениям (растрескиванию и/или отслаива­ нию) полимерного покрытия при растяжении по Эриксену. Прочность полимерного покрытия при растяжении по Эриксену определяют и выражают в миллиметрах (мм).

Г.2 Аппаратура Испытательная машина на выдавливание с внутренним диаметром матрицы (27,00 ± 0,05) мм и диаметром сферического наконечника пуансона (20,00 ± 0,05) мм. более 1 °С. Лупа любого типа с увеличением 10х.

Г.З Условия проведения испытаний Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений, в слу­ чае спорной ситуации, температура должна быть (23 ± 2) °С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

Г.4 Подготовка к испытаниям Прибор подготавливают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуата­ ции и др.).

Г.5 Порядок проведения испытаний Г.5.1 Испытания при заданном значении прочности покрытия П5.1.1 Испытуемую пробу закрепляют зажимным устройством между прижимом и матрицей покрытием вверх. Пробу следует отцентрировать так, чтобы средняя ось пуансона пересекала пробу в месте проведения ис­ пытаний (см. приложение Л). П5.1.2 Сферическую вершину пуансона вдавливают в пробу на заданное значение прочности, указанное в нормативном документе. П5.1.3 Испытуемую пробу извлекают из прибора и оценивают под лупой зону деформации покрытия. Г.5.2 Испытания для определения максимального значения прочности покрытия П5.2.1 Испытание проводят аналогично Г.5.1, увеличивая глубину вдавливания. Г 5.2.2 Оценивают зону деформации после каждого увеличения глубины вдавливания до появления первой трещины на поверхности покрытия и/или начала отслаивания покрытия.

Г.6 Обработка результатов испытаний Г6.1 Прочность полимерного покрытия при растяжении по Эриксену выражают числовым значением, при котором не наблюдается видимых механических повреждений (растрескиваний и/или отслаиваний) на поверхности испытуемой пробы. Гб.2 За результат прочности при растяжении по Эриксену принимают наименьшее значение трех параллель­ ных определений (см. приложение Л). Г6.3 При расхождении результатов испытаний испытания повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб и за окончательный результат принимают наименьшее значение, полученное из шести определений.

ГОСТ 34180— 2017

Приложение Д (обязательное)#

М етод о п р е д е л е н и я п р о ч н о с ти п о л и м е р н о го п о к р ы т и я при и зги б е (Т -и зги б )

Д.1 Назначение Сущность метода заключается в определении минимального числа значения толщины, на которые изгибает­ ся испытуемая проба с полимерным покрытием без механического повреждения (отслоений и/или растрескиваний) полимерного покрытия.

Д.2 Аппаратура Слесарные тиски с гладкими захватами любого типа. более 1 °С. Лупа любого типа с увеличением 10х.

Д.З Условия проведения испытаний Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений, в слу­ чае спорной ситуации, температура должна быть (23 ± 2) °С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

Д.4 Порядок проведения испытаний Д.4.1 Испытуемую пробу загибают на 90° таким образом, чтобы испытуемое покрытие находилось с внешней стороны. Д.4.2 Зажимают в тисках, получив при этом изгиб, равный 180°, который соответствует значению 0Т-изгиба. Внутренние поверхности испытуемого образца должны плотно прилегать друг к другу. Д.4.3 Испытуемую пробу извлекают из тисков и сразу осматривают под лупой зону изгиба на наличие трещин. Д.4.4 При наличии трещин и/или отслаиваний испытания продолжают, изогнув свободный конец вокруг пер­ вого изгиба (0Т-изгиб) на 180° и зажимают в тисках, получив при этом 0,5Т-изгиб. Последующий изгиб должен плотно прилегать к предыдущему. Расположение испытуемой пробы в захватах тисков представлено на рисунке Д.1 Д.4.5 Испытуемую пробу извлекают из тисков и сразу осматривают под лупой зону изгиба на наличие тре­ щин, за исключением 5 мм с каждого края. Д.4.6 При наличии трещин и/или отслаиваний повторяют процедуру изгиба, согласно Д.4.4 — Д.4.5, получив соответственно 1Т-изгиб, 1,5Т-изгиб, 2Т-изгиб (см. рисунок Д.1) и т. д., пока не исчезнут трещины и/или отслаивания.

ГОСТ 34180—2017

Направление движения

А - губки тисков; В - образец; С - палец

              Т-изгиб   ОТ                             1Т             V/2J                2Т

/I

N

N N Правильно Неправильно

Направление прокатки рулона

Рисунок Д.1 — Схема измерения прочности полимерного покрытия при изгибе Д.4.7 Допускается производить изгиб через оправку с использованием специального приспособления и опра­ вок соответствующего диаметра. Диаметр оправки D рассчитывают по формуле D = 2 N Т, (Д.1) где Т — толщина полосы с покрытием, мм; N — значение прочности при изгибе.

ГОСТ 34180—2017

Пример выбора толщины оправки: для проката толщиной Т = 0,5 мм, для изгиба на 1,5Т используют оправку диаметром 2-1,5-0,5 = 1,5 мм.

Д.5 Обработка результатов Д.5.1 Прочность полимерного покрытия при изгибе (Т-изгиб) выражают значением минимального Т-изгиба (ОТ; 0,5Т; 1Т, 1,5Т, 2Т и т. д.), при котором не происходит растрескивание полимерного покрытия. Д.5.2 За результат прочности полимерного покрытия при изгибе принимают наибольшее значение двух па­ раллельных определений (см. приложение Л). Д.5.3 При расхождении результатов испытаний испытания повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб, и за окончательный результат принимают наибольшее значение, полученное по четырем пробам.

ГОСТ 34180—2017

Приложение Е (обязательное)#

М етод и зм е ре ни я тв е р д о с т и п о л и м е р н о го п о к р ы т и я (по ка ра н даш у)

Е.1 Назначение Метод основан на механическом повреждении полимерного покрытия карандашами различной степени твердости.

Е.2 Аппаратура Прибор для определения твердости полимерного покрытия, создающий усилие на грифель карандаша (7,5 ± 0,1) Н по стандарту [3]. Угол наклона карандаша должен составлять 45°. Набор карандашей KOH-I-NOOR типа 1500 или подобных с твердостью по шкале: 6B-5B-4B-3B-B-HB-F-H2Н-ЗН-4Н-5Н-6Н. более 1 °С. Металлическая линейка любого типа длиной не менее 150 мм, с ценой деления 1 мм. Абразивная (наждачная) бумага с мелким зерном № 400 или любая другая, имеющая аналогичные техниче­ ские характеристики. Ластик. Механическая точилка, канцелярский нож для чертежных инструментов.

Е.З Условия проведения испытаний случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) °С, относительная влажность — (50 ± 5) %.

Е.4 Подготовка к испытаниям Е.4.1 При использовании деревянных карандашей затачивают карандаш с помощью механической точилки или канцелярского ножа, оставив неповрежденным гладкий столбик грифеля длиной 5—6 мм. Грифель должен быть цилиндрической формы. Е.4.2 Грифель карандаша отшлифовывают, удерживая его под углом 90° к наждачной бумаге, до получения гладкого круглого сечения без кромок и насечек по краям. Эту операцию повторяют перед каждым использованием карандаша. Е.4.3 Прибор настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуа­ тации и др.).

Е.5 Порядок проведения испытаний Е.5.1 Испытание при заданном значении твердости по карандашу Е.5.1.1 Испытуемую пробу помещают на ровную горизонтальную поверхность. Е.5.1.2 Карандаш с заданным значением твердости вставляют в отверстие прибора так, чтобы грифель ка­ сался покрытия. Е.5.1.3 Берут прибор и продвигают по поверхности испытуемой пробы в направлении «от себя», прочертив карандашом линию длиной не менее 7 мм. Е.5.1.4 Затем удаляют след карандаша при помощи ластика и визуально проверяют поверхность на наличие повреждений. Е.5.2 Испытание для определения максимального значения твердости по карандашу Е.5.2.1 Если нарушение покрытия по Е.5.1 не обнаружено, проводят испытание с карандашом большей твер­ дости до получения повреждения.

Е.6 Обработка результатов измерений Е.6.1 Твердость полимерного покрытия по карандашу по Е.5.1 выражают номером заданного значения твер­ дости, если грифель карандаша не удаляет покрытие на отрезке более 3 мм до металлической основы. Если грифель карандаша удаляет покрытие на отрезке длиной более 3 мм, то твердость выражают номером меньшего значения твердости.

ГОСТ 34180— 2017

Е.6.2 Твердость полимерного покрытия по карандашу по Е.5.2 выражают номером самого твердого грифеля карандаша, не удаляющего покрытие на отрезке длиной более 3 мм. Е.6.3 За твердость полимерного покрытия по карандашу принимают наименьшее значение трех параллель­ ных определений. Е.6.4 При расхождении результатов твердости полимерного покрытия по карандашу испытание повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб и за окончательный результат принимают наименьшее значение из шести определений.

ГОСТ 34180—2017

Приложение Ж (обязательное)#

М етод изм е р е ни я ц в е то в о го р а зл и ч и я м а те р и а л о в с п о л и м е р н ы м п о кр ы т и е м

Ж.1 Назначение Настоящий метод неприменим для образцов, проявляющих флюоресценцию, многоцветных (с рисунком, муаровое и др.), металликов, перламутровых.

Ж.2 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы Спектроколориметр, имеющий технические и метрологические характеристики: - геометрия освещения/наблюдения D/8. - стандартный колориметрический наблюдатель 10°. - стандартная колориметрическая система L*a*b*. - формула расчета цветового различия: CIE76, АЕСМС (I = 1, с = 1), CIEDE2000; -диаметр измерительной апертуры не менее 8 мм; - источник света D65. Комплект эталонных отражающих образцов цвета (эталонного образца предприятия, каталога RAL 840 HR или другого каталога, отличного от RAL), применяющийся при данном методе измерения цветового различия и со­ ответствующий данному типу прибора. более 1 °С.

Ж.З Условия проведения испытаний Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений в слу­ чае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) °С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

Ж.4 Подготовка к выполнению измерений Ж.4.1 Размеры образцов для измерения цветового различия должны быть не менее 50x50 мм. Поверхность образцов должна быть плоской, без механических повреждений, загрязнений.

Ж.5 Метод измерения Настоящий метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием основан на измере­ нии цветовых координат L*, а*, Ь* эталонного и испытуемого образцов и последующем расчете цветового различия при использовании данных координат цвета.

Ж.6 Порядок выполнения измерений Проводят калибровку прибора в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Для гладких покрытий выбирают режим с включенной зеркальной составляющей (SPIN, SCI), если иное не согласовано при оформлении заказа. Измерения эталонного образца проводят не менее трех раз. Измерения испытуемого образца проводят не менее трех раз. Цветовое различие рассчитывают программным обеспечением (ПО) спектроколориметра автома­ тически. В качестве арбитражной применяют систему L*a*b*.

Ж.7 Обработка результатов измерений За результат измерений принимают среднеарифметическое значение параллельных измерений трех образ­ цов. Результаты измерений цветового различия материалов с полимерным покрытием определяют с точностью до десятых долей. В случае отсутствия в ПО расчета цветового различия Д£ определяют по формуле

А£ = (Ж.1)

где L*^ а*^ Ь*1 — цветовые координаты эталонного образца; 1_*2, а*2, Ь*2 — цветовые координаты испытуемого образца. При расхождении результатов цветового различия испытания повторяют на удвоенном количестве испытуе­ мых проб и за окончательный результат принимают наибольшее значение. ГОСТ 34180—2017

Приложение И (обязател ьное)#

Метод измерения блеска полимерного покрытия

И.1 Назначение Сущность метода заключается в измерении тока, возбуждаемого в фотоприемнике прибора под действием светового потока, отраженного от поверхности испытуемого покрытия.

И.2 Аппаратура Блескомер с техническими и метрологическими характеристиками: - диапазон измерений 2— 100 единиц блеска; - геометрия освещения/наблюдения 20720°, 60760°, 85785°; - абсолютная погрешность прибора не более 2 ед. блеска. Калибровочный эталон, входящий в комплект блескомера. более 1 °С.

И.З Условия проведения испытаний случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) °С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

И.4 Подготовка к испытаниям И.4.1 Геометрию измерения в приборе устанавливают в зависимости от типа покрытия: 60° — для любых покрытий, однако для высокоглянцевых или матовых измерения следует проводить под углом 20° или 85°; 20° — для высокоглянцевых покрытий, т.е. покрытий, блеск которых при геометрии измерения 60° составляет более 70 единиц; 85° — для матовых покрытий, блеск которых при геометрии 60° составляет менее 10 единиц. И.4.2 Проводят настройку и калибровку блескомера в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

И.5 Порядок проведения испытаний На поверхности пробы в местах измерения (см. приложение Л) проводят измерения блеска покрытия.

И.6 Обработка результатов измерений За результат измерений принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений (одно определение — одно измерение). Окончательный результат определения блеска округляют до целого числа и выражают в единицах блеска. Погрешность данного метода определяется погрешностью применяемого прибора.

ГОСТ 34180—2017

Приложение К (рекомендуемое)#

М етод о п р е д е л е н и я с т о й к о с т и п о л и м е р н о го п о к р ы т и я к р а с т в о р и т е л я м (и с п ы т а н и е на и сти р а н и е )

К.1 Назначение Метод основан на продолжительном механическом воздействии материала, пропитанного растворителем, на полимерное покрытие. Проводят определение степени отверждения полимерного покрытия на металлической подложке путем ис­ тирания поверхности материалом, пропитанным растворителем с определенным усилием.

К.2 Аппаратура Прибор линейного истирания с квадратной или круглой площадью контакта не менее 100 мм2, который может осуществлять одно поступательное движение «назад—вперед» за одну секунду под давлением не менее 0,04 МПа. Длина хода должна составлять не менее 75 мм. Растворитель метил этил кетон (МЭК). Хлопчатобумажный материал, хорошо впитывающий растворитель. Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 %до 100 % с погреш­ более 1 °С.

К.З Условия проведения испытаний случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) °С, относительная влажность — (50 ± 5) %.

К.4 Подготовка к испытаниям К.4.1 Прибор настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуа­ тации и др.). К 4.2 Длина образца для испытаний должна быть не менее чем длина хода + 20 мм с каждой стороны. Раз­ мер образца определяется типом прибора.

К.5 Порядок проведения испытаний К.5.1 Испытания проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора

К.6 Обработка результатов измерений При обработке результатов измерений краевые участки области истирания не учитываются. Результат может быть представлен в виде «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» при указанном количестве двойных движений. Результат признается удовлетворительным при отсутствии повреждений полимер­ ного покрытия до грунта.

ГОСТ 34180— 2017

Приложение Л (рекомендуемое)#

С хема о тб о р а п р о б д л я п р о в е д е н и я к о н т р о л ь н ы х и с п ы т а н и й

Л.1 Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний представлена на рисунке Л.1.

о ю

4а

Направление прокатки

4в

90 о ю

П р и м е ч а н и е — Знак «*» обозначает место испытания.

Рисунок Л.1 — Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний Л.2 Наименование показателя, обозначение (в соответствии с рисунком Л.1), размеры и количество образ­ цов приведены в таблице Л. 1.

Т а б л и ц а Л.1

Обозначение Количество, Наименование показателя Размеры образцов, мм образцов шт.

 Адгезия                                                  1           90 х ширина проката с учетом отступа                     1

Прочность при растяжении по Эриксену (50 мм) от кромок

 Прочность при обратном ударе                             2           90 х ширина проката с учетом отступа                     1

(50 мм) от кромок

 Твердость покрытия                                       3           90 х ширина проката с учетом отступа                     1

Блеск (50 мм) от кромок

 Толщина покрытия                                    4а; 46; 4в       90 х до                                                  3

Цветовое различие

 Прочность при Т-изгибе на 180°                           5           40 х 400                                                2
 Стойкость к истиранию (МЭК)                              6           90 х 400 ширина проката с учетом от­                     1

ступа (50 мм) от кромок

ГОСТ 34180—2017

Приложение М (обязател ьное)#

Измерение толщины полимерного покрытия методом клиновидного реза

М.1 Назначение Измерение толщины полимерного покрытия методом клиновидного реза основано на разрушении полимер­ ного покрытия путем выбуривания отверстия либо нанесении среза режущим ножом, проходящего через слои по­ крытия до металлической подложки, и измерении толщины каждого слоя покрытия.

М.2 Аппаратура Прибор со сменным режущим инструментом (ножом или сверлом) для изготовления клиновидного среза под определенным углом. Режущий инструмент (нож, резец, сверло или фреза) из твердого сплава, имеющий точно отшлифованные боковые стороны. Микроскоп с измерительной шкалой или любая другая система для подсчета толщины покрытия. более 1 °С. Маркер.

М.З Условия проведения испытаний случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) °С, а относительная влажность — (50 ± 5) %.

М.4 Подготовка к испытаниям Прибор настраивают и калибруют в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).

М.5 Порядок проведения испытаний На поверхность пробы в местах измерения (см. приложение Л) наносят маркером контрастную маркировку. По маркировке делают отверстие или срез через все слои покрытия до металлической основы. Резец или сверло выбирают, исходя из ориентировочной толщины покрытия в соответствии с таблицей М.1 (для резца) или таблицей М.2 (для сверла).

Т а б л и ц а М.1 Т а б л и ц а М.2

                  Толщина измеряемо­    Погрешность                      Толщина измеряе­      Погрешность

Угол реза Угол реза

       5,7°            2—200                ±2                 5,7°             2—89               ±2

ю О

В соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.) и при помощи измерительного микроскопа или любой другой системы рассчитывают послойную толщину полимерного покрытия. Вид разреза и определение слоев схематично представлены на рисунке М.1 а и б. Определение толщины структу­ рированных поверхностей проводят по нижней границе сплошного слоя без учета дополнительной толщины, воз­ никающей за счет текстурирующих добавок, морщин или других структурных элементов поверхности. В случае с близкими по цвету слоями полимерного покрытия послойное определение толщины может быть затруднено.

М.6 Обработка результатов измерений За результат измерений принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений (одно определение — один срез) толщины полимерного покрытия по ширине рулона (листа). Погрешность данного метода определяют в соответствии с таблицей М.1 (для резца) или таблицей М.2 (для сверла).

ГОСТ 34180—2017

Гладкое покрытие

Металл

<© >

\/////////////7 У////////Л

Текстурированное покрытие

< ®>

\ У /У У У У У У У /У У У У Г 7 7 Т ? 7 ^ УУУУУУУУУА

Сморщенное покрытие

< У У У У У У У У /У У У /У Г 7 7 Т А 7 А А А У У У У У У /Т У 'У У У У У У У У У Л

а - При помощи резца 6 - При помощи сверла Рисунок М.1 — Внешний вид разреза покрытия при измерении толщины покрытия методом клиновидного реза ГОСТ 34180— 2017

Б и б л и о гр а ф и я

[1] ГОСТ Р 52246—2016 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия [2] ЕН 13523-22:2010 Металлы в рулоне с покрытием. Методы испытаний. Часть 22. Цветовое различие. (EN 13523-22:2010) Визуальное сравнение (Coil coated metals — Test methods — Part 22: Colour difference — Visual comparision) [3] ГОСТ Р 54586—2011 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу (ИСО 15184:1998)

УДК 669.14-413:006:354 МКС 77.14.50

Ключевые слова: стальной тонколистовой холоднокатанный и холоднокатанный горячеоцинкованный прокат, полимерное покрытие, применение, основные параметры, технические требования, методы контроля, требования безопасности, испытание на прочность, адгезия, изгиб, твердость (метод каран­ даша), цветовой контраст, измерение блеска

БЗ 8—2017/110

                                                Уел. печ. л. 3,72. Уч.-изд. л. 3,34.  Тираж 70 экз.  Зак. 1533.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

ГОСТ 34180-2017